Технология плазменной резки металла улучшалась и видоизменилась с момента открытия в середине 20 века. Спустя десятилетия технологический процесс был полностью автоматизирован. При этом производительность труда и качество выпускаемой продукции повысились. Модернизированная технология позволила отказаться от громоздкого газового оборудования, неспособного выполнять полный производственный цикл.

Плазменная резка металла – это высокопроизводительная термическая обработка металла, позволяющая изготавливать детали любой сложной конфигурации. Производители установок предлагают стационарные и переносные варианты конструкций.

Стационарные модели станков с ЧПУ используются в промышленных масштабах, поэтому ними оборудуются производственные цеха. Портативные агрегаты-резаки позволяют выполнять необходимые работы вне производственных помещений. В переносных установках есть дополнительные элементы: ручные горелки и механизированные плазмотроны. Мобильные модели используются на местах проведения строительных работ.

Плазменная резка металла

Технология процесса

Процесс резки металла осуществляется при помощи устройства, вырабатывающего плазменную струю. Она получается путем нагревания газа до высоких температур (до 10000°С и выше). При этом обрабатываемое вещество дополнительно подвергается ионизации и давлению, достигающему 8 атмосфер. Направленная струя плазмы образуется в момент прохождения газа через сопло резака. На выходе она достигает скорости 1500 м/с, где при помощи электрода образуется электрическая дуга, позволяющая резать даже листы толщиной до 10 см.

В технологическом процессе особую роль играют форсунки. В процессе резки они постоянно перегреваются, поэтому нуждаются в организации специальной системы охлаждения. Существует два метода понижения температуры форсунок: воздушный и жидкостный. Первый вариант используется в небольших станках, так как не требует дополнительного оснащения. Второй рекомендуется применять в работе высокомощных установок для повышения качества обработки изготавливаемых деталей.

Плазменная резка металла

Применяемые газы

Характеристики плазменной струи напрямую зависят от вида используемого газа. Для сопел и электродов режущих установок могут использоваться:

  • воздух;
  • технический кислород;
  • водород;
  • азот;
  • аргон.

Применяется и водяной пар, который значительно снижает уровень выбрасываемых в атмосферу вредных веществ. Плазмообразующие газы защищают срез металлического листа от внешнего воздействия, обеспечивая высокое качество резки.

Плазменная резка металла

Обрабатываемые материалы

На рынке услуг представлено множество компаний, предлагающих услуги резки металла различными способами. Плазменная резка в Ростове применяется как для обработки материала заказчика, так и для заготовок, имеющихся у предприятия-исполнителя.

Компания «СКР Групп» выполняет разнообразные заказы по резке металла и изготовлению деталей в кратчайшие сроки. Минимизация временных затрат на полный производственный цикл стал возможен, благодаря высокотехнологическому оснащению цехов и наличию склада с большим запасом металлоконструкций и металлопроката.

Виды материалов:

  • низкоуглеродистых сталей. Их обработка не требует дополнительных настроек;
  • высокоуглеродистых и оцинкованных сталей. Обработка такого металла потребует более точной настройки оборудования;
  • легированных сталей. Для такого процесса резка характерно использование смеси газов для сохранения структуры материала в месте разреза. Оптимально сочетание аргона, азота и водорода. Такая резка подходит и для нержавеющих сталей, широко используемых в возведении легких бескаркасных конструкций;
  • различных цветных металлов. Их обработка требует скрупулезного внимания к процессу и тщательного подбора газовой смеси. Работа с цветными металлами требует высокой точности из-за высокой стоимости материала. Квалифицированные сотрудники компании «СКР Групп» с большим опытом работы, а также надежное новейшее оборудование исключат возможные потери заказчиков и обеспечат высокое качество выдаваемой продукции.

Оптимальным способом для осуществления резки стали является воздушно-плазменный. Он эффективен для низколегированных и мягких разновидностей металла. Для достижения гладкой кромки без заусенцев рекомендуется выбирать листы, толщиной 10 мм. Металл другой толщины может потребовать особого подхода: регулировки и изменения настроек станков. Однако после обработки на станке в детали меняется структура за счет концентрации азота. Этот нюанс необходимо учитывать в дальнейшем использовании.

Используемое оборудование

Плазменная резка металла, цена которой ниже других способов, осуществляется при помощи оборудования, центром которого является плазмотрон. Это плазменный резак, состоящий из нескольких основных элементов:

  • сопла для придания формы плазменной струе;
  • электрода для создания электрических дуг;
  • термостойкого изолятора, расположенного между двумя основными элементами.

При помощи сопла регулируется температура плазменной струи, ее форма и скорость подачи. Эти показатели подбираются в зависимости от особенностей обрабатываемого материала и потребностей конечного продукта. Кроме самого резака (плазмотрона) в конструкцию оборудования входят и дополнительные элементы:

  • компрессор (в некоторых моделях газовый баллон);
  • источник питания;
  • соединительные кабели и шланги.


Если необходима резка металла в Ростове-на-Дону, можно обратиться в любую компанию, предлагающую подобные услуги. Однако предложить высокое качество продукции может далеко не каждая. Поэтому необходимо выбирать профессионалов, успешно зарекомендовавших себя на рынке услуг. Особенно важно это для выполнения работ из цветных металлов, ведь доверять изготовление важных деталей устаревшим технологиям нецелесообразно.

Достоинства плазменной обработки


Плазменная резка металла имеет ряд преимуществ перед другими способами обработки:

  1. Возможность обработки любых видов металла (черных, цветных, тугоплавких).
  2. Высокая скорость разрезания металла в сравнении с другими применяемыми методами.
  3. Возможность выполнения высокоточных фигурных и художественных деталей.
  4. Сохранение качества и точности обработки при работе с листами различной толщины благодаря регулировке плазменного потока.
  5. Возможность выполнения резки под различными углами.
  6. Сохранение точности резки при обработке широких металлических листов.
  7. Минимальный уровень загрязнения воздуха в процессе работы агрегатов в сравнении с другими способами резки металла.
  8. Минимизация длительности технологического цикла за счет оптимизации ее основных этапов (отсутствует необходимость предварительного прогревания листов).
  9. Отсутствие необходимости дополнительной обработки среза после окончания резки (в результате обработки кромки имеют ровный край, без сколов и шероховатостей).
  10. Исключение деформации деталей при обработке на современном станке.
  11. Снижение стоимости работ. Это стало возможным благодаря максимально экономичному раскрою листов металла.
  12. Сохранение свойств металла в местах резки (нагревается лишь обрабатываемый участок).
  13. Плазменная резка металла исключает риск возможной деформации изготовленных деталей в процессе последующей обработки.

Особенностью используемого компанией оборудования является его пожарная безопасность. При работе с металлом это важный показатель, так как использование электрической дуги и газов может спровоцировать возгорание либо взрыв.

Прайс на услуги по плазменной резке

Толщина   Стоимость  
1-2 мм 20 руб/метр  
3-4 мм 40 руб/метр
5-6 мм 60 руб/метр
8-10 мм 80 руб/метр
12-14 мм 100 руб/метр
16-18 мм 120 руб/метр
20 мм 150 руб/метр
25 мм 220 руб/метр
30 мм 270 руб/метр